玻璃鋼儲罐的安裝點是什么

玻璃鋼儲罐的安裝點是什么

　　（1）玻璃鋼儲罐認真閱讀設計文件，注意模具選擇、各部位尺寸、原材料選擇、鋪設設計等關鍵點，做到心中有數。（2）設備調試，首先要仔細檢查設備是否運轉正常，工作部件是否正常，特別是樹脂固化劑雙組分泵是否堵塞，二組分泵之間的比例是否符合設計要求，保證脫模、收卷的穩定性和工作精度。

　　NG、襯里、敷料等設備。（3）清理模具，模具表面無凹坑、雜物、灰塵等附著物。

　　如有問題，模具應平整，及時維修保養。（4）纏繞聚酯薄膜，為了便于脫模，模具表面應涂一層聚酯薄膜。

　　膜的重疊寬度為1-2_，厚度為40um，要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔，膜的質量符合GB13950-1992的要求。（1）氣缸蓋內襯的成形工藝和原材料與氣缸內襯相同。

　　噴頭內膽采用噴槍成型，樹脂含量高，噴頭內膽布置、固化深。（2）頭結構層、噴槍紗、玻璃布交替鋪設，每層玻璃布鋪設時應施加合理的張力，并適當重疊。

　　采用組合式滾筒反復吹出氣泡，保證纖維完全浸泡，要求每層補強材料滿足設計樹脂含量要求。（1）襯里樹脂的制備，根據當時的工作環境和溫度條件，采用樹脂配制系統對襯里樹脂進行混合，并根據生產進度合理控制用量，當現場情況發生變化時，由生產部門調整配方。及時離子，按新配方制備樹脂。

　　（2）按設計要求的鋪設步驟制作內襯，內襯采用鋼模制作，用進口金星噴槍噴涂，內襯樹脂含量高，具有良好的防腐防滲效果。襯里樹脂含量為80%-90%，過渡樹脂含量為68%-78%。

　　（3）工藝檢查，按設計要求鋪層后，要求操作人員進行初步質量檢查：襯里是否達到設計厚度，是否缺膠，局部有掛膠現象，是否有白點和氣泡，如出現上述情況，應及時進行。應采取措施處理。

　　（2）氣缸的內襯與氣缸蓋通過裝配環對接。將裝配環調整到-30mm的標稱直徑。

　　裝配環插入到氣缸的內襯中。將裝配環擴大并擰緊至-15mm的標稱直徑。

　　下蓋覆蓋在裝配環的外露部分中。裝配環緩慢膨脹和擰緊。

　　測量內襯周長和3點（均勻分布）直徑，滿足標準要求。（3）鋪設對接接頭的外加強層，打磨接頭區域，從內到外逐步鋪設外接頭（增加寬度）。

　　最外層的寬度不小于250mm，當整個鋼筋完成后，內縫與襯里樹脂和短氈粘合，內縫由外向內逐步鋪設（增加寬度）。（1）組裝好的設備外殼與數控纏繞機連接，設備外殼外表面拋光修整，內膽孔處開孔，充氣保證內膽的圓度。（2）用短毛氈加強筒體底部和拐角處的應力集中區，調整纏繞角度和筒頭圍角。

　　根據封頭的應力集中特性，下封頭的封裝寬度大于250mm，筒體的封裝高度為400mm。（3）采用一高、三高、放卷、噴涂、噴紗、周向和交叉纏繞交替進行，通過調整襯片速度和纖維張力來保證罐壁的樹脂含量，斜底設備下封頭底部與設備軸線不垂直。對繞線設備及繞線參數進行調整。

　　橫向纏繞在整體加強中的纏繞長度大于設備筒體的長度。纏繞紗在設備的上下頭形成花蕾涂層。